Труба бесшовная г/д 325х16 ГОСТ 8732-78 сталь 20

Труба бесшовная горячедеформированная с диаметром 325 мм и толщиной стенки 16 мм, производится по госстандарту ГОСТ 8732-78, из стали марки 20.
Нормы и допуски трубы.
- 325-миллиметровая труба по вышеуказанному нормативу должна иметь определённую массу. Вес изделия учитывается по каждому его погонному метру, а именно 121,93 кг. Длина труб определяется желанием и потребностями покупателя. Она может быть одного из следующих типов:
- мерная (в пределах мерной длины);
- длина, кратная мерной (припуск для каждого разрезания – по 5 мм);
- немерная (от 4 м до 12,5 м);
- приблизительная (по особому согласованию).

Кривизна каждого метрового участка трубы не должна превышать полтора миллиметра. Отклонение по длине труб при поставке не должно выходить за пределы +- 10 мм, если длина не более шести метров; +- 25 мм, если длина составляет более шести метров. Для приблизительной длины этот показатель равен +- 500 мм.

Наружный диаметр трёхсотдвадцатипятимиллиметровых труб повышенной точности может отклоняться в обе стороны на +- 1% или на +- 3,25 мм (325 мм * 1% = 325 мм * 1 / 100 = 325 / 100 = 3,25 мм), обычной точности – на +- 1,25% или на +- 4,0625 мм (325 мм * 1,25% = 325 мм * 1 / 100 = 406,25 / 100 = 4,0625 мм).
Толщина стенок труб, выполненных методом катания, то есть горячей деформации, имеющих внешний диаметр равный 325 мм и номинальную толщину стенок 16 мм может немного отклоняться по величине: для труб повышенной точности – на + 12,5% и – 15,0%, что в натуральном выражении будет иметь вид + 2 мм и – 2,4 мм (16 мм * 12,5% = 16 мм * 12,5 / 100 = 200 / 100 = 2 мм; 16 мм * 15,0% = 16 мм * 15,0 / 100 = 240 / 100 = 2,4 мм).
Важно! При желании и согласовании потребителя с производителем труба может изготавливаться комбинированных параметров: например, по толщине стенки – обычной точности, а по наружному диаметру повышенной точности.

Как изготавливают бесшовные трубы 32x16.
Горячедеформированные бесшовные трубы производят по такому алгоритму:
- установка рабочих частей станка в нужное положение с учётом диаметра и толщины стенки будущей трубы;
- подготовка подогретой стальной заготовки в виде прутка;
- запуск механизма;
- формирование за счёт движения валиков полости внутри прутка, которая позже трансформируется в ровную трубу;
- доведение трубы по форме, остужение.

Для формирования трубы используется сталь двадцатой марки. Она считается конструкционной, углеродистой и содержит (кроме девяносто восьми процентов железа или Fe) до 0,04 % серы (S); 0,17 - 0,24 % углерода (С); 0,35 - 0,65 % марганца (Mn); 0,17 - 0,37 % кремния (Si), до 0,25 % никеля (Ni); до 0,08 % мышьяка (As); до 0,04 % фосфора (Р); до 0,25 % хрома (Cr); до 0,25 % меди (Cu). Удельный вес такого сплава составляет 7,85 г/см3, твёрдость 163 МПа.
В горячекатаном состоянии металлические заготовки из 20-ой стали имеют возможность обрабатываться резанием при HB = 126-131 и δB = 450-490 МПа. Данный сплав не обладает флокеночувствительностью, то есть не поражается флокенами, дефектами отливки. Такие повреждения характеризуются разрывом тела под влиянием растворённого водорода.
Указанная сталь идеально подходит для изготовления и конструирования трубопроводов, которые имеют высокую прочность, могут сильно нагреваться, не теряя своих свойств. Так, механические свойства, а именно ударная вязкость (KCU) 20-ой марки стали изменяются при повышении температуры следующим образом: 20 С0 – 218 Дж/см2, 200 С0 – 186 Дж/см2, 300 С0 – 188 Дж/см2, 400 С0 – 100 Дж/см2, 500 С0 – 88 Дж/см2.